
В процессе производства мягких литиевых аккумуляторов вакуумная предварительная герметизация после заливки электролита является важнейшим этапом, обеспечивающим герметичность аккумулятора и электрохимические характеристики. Этот вакуумный предзапайщик сочетает в себе точное вакуумирование, контролируемую термопрессовку и гибкие функции регулировки.
В процессе производства мягких литиевых аккумуляторов вакуумная предварительная герметизация после заливки электролита является важнейшим этапом, обеспечивающим герметичность аккумулятора и электрохимические характеристики. Этот вакуумный предзапайщик сочетает в себе точное вакуумирование, контролируемую термопрессовку и гибкие функции регулировки. Его раздельная конструкция обеспечивает полную интеграцию перчаточного бокса и производственной линии, обеспечивая надежную поддержку технологии герметизации для лабораторных исследований и разработок, а также мелкосерийного производства.
Точная термосварка и управление вакуумом
Оборудование использует медную торцевую крышку в сочетании с системой контроля температуры Omron для обеспечения точного контроля температуры от комнатной температуры до 250 °C (точность ±2 °C). Давление термосварки регулируется в диапазоне 0–7 кг/см², обеспечивая оптимальные условия сварки алюминиево-пластиковой пленки. Вакуумная камера (изготовлена из алюминиевого сплава) позволяет создавать вакуум -95 кПа. В сочетании с регулируемым временем термосваривания от 0 до 99 секунд, она эффективно устраняет остаточные пузырьки электролита, предотвращая риск расширения газа во время цикла работы аккумулятора. Ширина уплотнительной кромки постоянно поддерживается на уровне 5±0,4 мм, а разница толщины между любыми двумя точками сварки составляет <15 мкм, что соответствует технологическим требованиям к толщине герметизации от 60 до 300 мкм.
Гибкая адаптивность и высокая эффективность работы
Благодаря цилиндрическому приводу и системе линейных направляющих втулок оборудование может гибко адаптироваться к различным характеристикам аккумуляторов в диапазоне длины 200 мм × ширины 160 мм с максимальным размером уплотнительной кромки 200 мм. Рабочая скорость сжатого воздуха составляет ≥180 циклов/час, при расходе всего 0,2 л. В сочетании с маломощным нагревательным элементом мощностью 300 Вт (рабочая мощность около 0,6 кВт) он значительно снижает энергопотребление, обеспечивая при этом высокую эффективность. Прозрачное окно позволяет наблюдать за внутренними рабочими условиями в режиме реального времени, повышая эффективность отладки процесса.
Раздельная конструкция и безопасность
Раздельная конструкция основного блока и блока управления (основной блок 470×485×435 мм / блок управления 420×325×225 мм) позволяет размещать его в перчаточном боксе для работы с чувствительными материалами или интегрировать в сборочную линию для непрерывной работы. Оборудование оснащено защитным экраном и механизмом электрической блокировки, а также высококачественными компонентами, такими как цилиндры AIRTAC и подшипники NSK, что обеспечивает стабильную и безопасную длительную работу в компактном корпусе весом 50 кг.
Типичные сценарии применения
Экологически чистая инкапсуляция электролитных слоёв твердотельных аккумуляторов
Опытное производство и проверка высокоплотных пакетных аккумуляторов
Разработка новых упаковочных процессов в научно-исследовательских институтах
Мелкосерийное производство высококачественных аккумуляторов на предприятиях
Это оборудование, благодаря точно контролируемым параметрам термосварки и гибкой адаптации, стало ключевым инструментом для повышения стабильности и безопасности пакетных аккумуляторов, ускоряя переход технологий аккумуляторов нового поколения от лабораторного применения к промышленному.