
В области исследований и разработок в области новых источников энергии, функциональных тонких пленок и наноматериалов равномерное нанесение суспензии на подложки и прецизионная термообработка имеют решающее значение для получения высококачественных тонких пленок.
В области исследований и разработок в области новых источников энергии, функциональных тонких пленок и наноматериалов равномерное нанесение суспензии на подложки и прецизионная термообработка имеют решающее значение для получения высококачественных тонких пленок. Высокотемпературный лакировальный аппарат TMAX-TMH250 объединяет функции прецизионного нанесения покрытий, вакуумной адсорбции и высокотемпературной сушки. Благодаря плоской системе нанесения покрытий и интеллектуальной технологии контроля температуры он обеспечивает высокоточную, воспроизводимую и комплексную технологическую платформу для получения тонких пленок в лабораторных масштабах.
Прецизионное нанесение покрытий и стабильное управление
Оборудование оснащено плоской системой нанесения покрытий с электроприводом и плавно регулируемой скоростью нанесения покрытия от 0 до 120 мм/с. В сочетании со стандартным пленкообразователем TM100 (ширина покрытия 100 мм, настраиваемая для более широких областей применения) он обеспечивает равномерное формирование пленки на таких подложках, как медная и алюминиевая фольга. Толщина ракеля гибко регулируется от 0 до 6 мм, а точность нанесения покрытия составляет ±3 мкм (опционально – ±1 мкм с помощью циферблатного индикатора), что соответствует требованиям к контролю толщины различных материалов, от литий-железо-фосфатных электродов до специальных нанопленок. Встроенная вакуумная алюминиевая пластина (365×200×32 мм) быстро адсорбирует подложку с помощью безмасляного вакуумного насоса, эффективно предотвращая ее деформацию и смещение во время нанесения покрытия.
Равномерный нагрев и компактная конструкция
Интегрированная система нагрева и сушки, работающая в диапазоне температур от комнатной до 200 °C, с точностью регулирования температуры ±1 °C обеспечивает равномерное распределение температуры в камере благодаря технологии равномерного нагрева большой площади, исключая растрескивание пленки и миграцию компонентов, вызванные локальным перегревом. Габариты оборудования составляют всего 500×350×320 мм, а вес – 50 кг, что позволяет легко работать в перчаточном боксе. Он соответствует требованиям ко всему процессу нанесения покрытий и сушки материалов, чувствительных к воздуху (таких как сульфидные твердые электролиты и литий-металлические электроды), в инертной атмосфере.
Интеллектуальная эксплуатация и обеспечение безопасности
Система управления с ПЛК и сенсорным экраном позволяет централизованно задавать и сохранять параметры хода нанесения покрытия, скорости и нагрева, упрощая подготовку к повторным экспериментам. Модульная конструкция обеспечивает легкую замену дозирующих компонентов, таких как устройство нанесения покрытия и скребок. Регулярные проверки затяжки и обслуживание спиртовыми протирками обеспечивают долгосрочную стабильную работу оборудования.
Лабораторная подготовка и оптимизация процесса изготовления электродов литий-ионных аккумуляторов;
Нанесение диэлектрических слоев на тонкопленочные керамические конденсаторы;
Исследование однородности нанофункциональных покрытий;
Разработка новых тонкопленочных материалов в научно-исследовательских институтах;
TMAX-TMH250 благодаря своей интегрированной конструкции преодолевает функциональные барьеры традиционного оборудования для нанесения покрытий и термообработки, становясь надежным инструментом, связывающим лабораторные исследования и разработки с крупномасштабным производством.