
В исследованиях в области материаловедения и новых источников энергии часто требуется проводить термообработку чувствительных образцов в инертной газовой среде или вакууме. Традиционное оборудование часто отличается громоздкостью и сложностью эксплуатации, что затрудняет его непосредственную интеграцию с системой перчаточных боксов.
В исследованиях в области материаловедения и новых источников энергии часто требуется проводить термообработку чувствительных образцов в инертной газовой среде или вакууме. Традиционное оборудование часто отличается громоздкостью и сложностью эксплуатации, что затрудняет его непосредственную интеграцию с системой перчаточных боксов. Мини-вакуумная печь с контролем атмосферы NBD-VAH1200-80CI для перчаточных боксов благодаря своей инновационной концепции дизайна идеально решает эту проблему, предоставляя исследователям полноценное интегральное решение для термообработки внутри перчаточного бокса.
Компактная система вакуумной термообработки, разработанная для перчаточных боксов
Ключевым прорывом данного оборудования является его превосходная совместимость. Габаритные размеры устройства составляют всего 255×390×390 мм, чистый вес около 12 кг, что позволяет легко размещать его через шлюз большинства перчаточных боксов.Уникальная конструкция со съемной рабочей трубкой дополнительно уменьшает высоту оборудования, делая его одним из немногих на рынке устройств, в полной мере реализующих вакуумную термообработку внутри перчаточного бокса.Система стандартно обеспечивает вакуум до 5-10 Па (с опциональной турбомолекулярной помпой для более высокого вакуума) в сочетании с полезным объемом 370 мл, позволяя использовать ее как в качестве камерной печи для обработки образцов большего размера, так и для спекания в вакууме или контролируемой атмосфере благодаря высокогерметичным вакуумным фланцам.
Идеальное сочетание точного температурного контроля и энергоэффективности
Оборудование использует передовые огнеупорные теплоизоляционные материалы и оптимизированную конструкцию теплового поля, обеспечивая быстрый нагрев и эффективное термоудержание при низком энергопотреблении 1 кВт. Максимальная рабочая температура достигает 1200°C (менее чем за 1 час), с возможностью непрерывной работы при 800°C, точность контроля температуры составляет ±1°C. Интеллектуальная система управления на основе нечеткого ПИД-регулятора поддерживает программирование до 30 сегментов температурного профиля, а яркий светодиодный дисплей делает сложные установки технологических процессов интуитивно понятными и простыми. Опциональный предварительный нагреватель для слабокоррозионных газов (максимум 600°C), изготовленный из материала 316L, удовлетворяет потребности в предварительной обработке коррозионных газов для специальных процессов.
Всесторонние гарантии безопасности и полная сервисная поддержка
Оборудование оснащено многоуровневыми механизмами безопасности, включая функции сигнализации перегрева, индикации обрыва термопары и защиты от утечки тока. Когда температура рабочей камеры достигает ≥300°C, система блокирует открытие реакционного пространства, эффективно предотвращая риски, связанные с ошибками оператора.
Типичные области применения
Спекание катодных и анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов.
Термообработка и отжиг чувствительных металлических сплавов.
Инкапсуляция и спекание полупроводниковых материалов.
Исследования и разработка новых материалов в научно-исследовательских институтах.
Благодаря инновационной концепции дизайна и стабильным рабочим характеристикам, NBD-VAH1200-80CI переопределяет стандарты технологического процесса термообработки внутри перчаточных боксов, обеспечивая надежную техническую основу для разработки высокотехнологичных материалов.